絕緣墊的生產過程及更換時機介紹

　　隨著電力技術的深入發展，對供電的安全性和穩定性要求不斷提高，電力安全工器具及其試驗設備、電力搶修設備對電力系統中檢修和搶修工作的安全性和效率至關重要，對保證電網安全可靠運行，減少電能損失，送、配、編電領域的高效率運轉的發揮重要的作用。絕緣墊是電力工作人員生命的一道堅強壁壘，主要應用于防腐、耐磨、耐沖擊保護其使用設備及器件，諸如火電廠脫硫系統和水處理防腐使用的橡膠板主要用于防腐，而在礦業主要是耐磨、耐沖擊保護其設備及相關管道設備，能夠延長其設備等使用壽命。

 

　　絕緣墊的生產基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產品。

 

　　絕緣墊本身有一定重量，有較好的抓地性，可以直接平鋪在地面上，一般無需膠水固定。接縫處可用壁紙刀切成斜度45°的切口，對齊拼接后可保證無明顯縫隙，不影響美觀及正常使用，如對外觀要求嚴格可用焊槍連接。

 

　　那么絕緣墊什么時候應該更換呢？

 

　　1、每年應該進行一次工頻耐壓檢測，當檢測耐壓不達標時，為了安全應該馬上更換。

 

　　2、出現破損時應該馬上更換。

 

　　3、變形嚴重時應該更換。

 

　　4、異味嚴重時應該更換，絕緣膠墊異味多為有毒氣體，當較為嚴重時應該更換產品。